Braune Schmelzkorund (BFA) ist ein künstliches Schleif- und Feuerfestmaterial, das hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) besteht und üblicherweise geringe Mengen anderer Oxidverunreinigungen (wie Eisenoxid, Siliziumoxid usw.) enthält. Es wird durch Hochtemperaturschmelzen von Bauxit (hauptsächlich Aluminiumoxid) und anderen Rohstoffen hergestellt und ist nach seiner braunen Farbe benannt.
Hauptmerkmale
: 1. Hohe Härte: Die Mohshärte beträgt 9,0 und ist damit die zweithöchste Härte nach Diamant und Siliziumkarbid. Geeignet als Schleifmaterial.
2. Hoher Schmelzpunkt: ca. 2050 °C, ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit.
3. Verschleißfestigkeit und Zähigkeit: Brüchig bei hohem Druck oder Stößen, geeignet für Hochleistungsschleifarbeiten.
4. Chemische Stabilität: Säure- und alkalibeständig, geeignet für komplexe Umgebungen.
Herstellungsverfahren
Brauner Korund wird üblicherweise durch Elektroschmelzen hergestellt:
1. Die Rohstoffe (Bauxit, Koks, Eisenspäne) werden bei hohen Temperaturen (über 2000 °C) in einem Lichtbogenofen geschmolzen.
2. Nach dem Abkühlen wird die Schmelze zerkleinert und gesiebt, um Partikel unterschiedlicher Größe zu bilden.
| GETEILTE GRÖSSE | AL2O3 MIN | SIO2 MAX | TIO2 MAX | Fe2O3 MAX |
| 12#-80# | 94,5-96 % | 0,6-0,8 % | 1,5-3% | 0,12-0,2 % |
| 100#-180# | 93,5 % | 0,7-1% | 1,5-3,8 % | 0,15–0,25 % |
| 240#-280# | 92 % | 0,85–1,1 % | 1,5-3,8 % | 0,18–0,35 % |
Größenverteilungsklassifizierung
: FEPA-Standard
| Körnung | 3 % max., größer als, um | 50 % min., im Größenbereich, um | 94 % min., größer als, um | Körnung | 3 % max., größer als, um | 50 % min., im Größenbereich, um | 94 % min., größer als, um |
| F12 | 2000 | N / A | 1400 | F120 | 125 | N / A | 90 |
| F14 | 1700 | N / A | 1180 | F150 | 106 | N / A | 63 |
| F16 | 1400 | N / A | 1000 | F180 | 90 | N / A | 53 |
| F20 | 1180 | N / A | 850 | F220 | 75 | 50,0-56,0 | 45 |
| F24 | 850 | N / A | 600 | F240 | 70 | 42,5-46,5 | 28 |
| F30 | 710 | N / A | 500 | F280 | 59 | 35,0-38,0 | 22 |
| F36 | 600 | N / A | 425 | F320 | 49 | 27,7-30,7 | 16,5 |
| F40 | 500 | N / A | 355 | F360 | 40 | 21,3-24,3 | 12 |
| F46 | 425 | N / A | 300 | F400 | 32 | 16,3-18,3 | 8 |
| F54 | 355 | N / A | 250 | F500 | 25 | 11,8-13,8 | 5 |
| F60 | 300 | N / A | 212 | F600 | 19 | 8,3-10,3 | 3 |
| F70 | 250 | N / A | 180 | F800 | 14 | 5,5-7,5 | 2 |
| F80 | 212 | N / A | 150 | F1000 | 10 | 3,7-5,3 | 1 |
| F90 | 180 | N / A | 125 | F1200 | 7 | 2,5-3,5 | 1 |
| F100 | 150 | N / A | 106 |
Hauptanwendungen
1. Schleifmittel: werden zur Herstellung von Schleifscheiben, Schleifpapier und Schleifbändern verwendet und eignen sich zum Schleifen und Polieren von Metallen, Holz und Glas.
2. Feuerfeste Materialien: werden für Hochtemperatur-Ofenauskleidungen und Feuerfeststoffe verwendet und können extremen Temperaturen standhalten.
3. Sandstrahlen: Oberflächenreinigung, Rostentfernung und Erhöhung der Werkstückhaftung.
4. Verschleißfeste Füllstoffe: Verbessern die Verschleißfestigkeit von Harzen oder Beschichtungen, wie z. B. Bodenbelägen und Anti-Rutsch-Beschichtungen.
5. Keramikindustrie: Wird als Zusatzstoff zur Verbesserung der Festigkeit von Keramik verwendet.
Unterschiede zu anderen Korunden
– Weißer Korund: höhere Reinheit (Al₂O₃＞99 %), weiße Farbe, etwas höhere Härte, aber größere Sprödigkeit, geeignet für die Präzisionsbearbeitung.
– Schwarzer Korund: enthält mehr Eisenoxid, hat eine geringere Härte und wird für Vorgänge mit geringer Intensität wie das Polieren von Edelstahl verwendet.
Vorteile
– Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis: Rohstoffe sind leicht verfügbar und die Produktionskosten sind niedriger als die von weißem Korund.
– Vielseitigkeit: Es ist sowohl hart als auch zäh und vielseitig einsetzbar.
Zusammenfassend ist Braunkorund aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften zu einem unverzichtbaren Grundstoff in der Industrie geworden, insbesondere in der Schwerindustrie und in Bereichen mit hohem Energieverbrauch.
