Geschmolzenes Zirkonoxid ist ein hochwertiges Schleifmaterial und geschmolzenes Zirkonkorund ist ein gebundenes Schleifmaterial. Geschmolzenes Zirkonoxid kann in hochwertigen feuerfesten Materialien verwendet werden. Zirkonkorund weist eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und hohe Temperatureigenschaften auf. Geschmolzenes Zirkonoxid kann zur Herstellung von Schleif- und Hochleistungssandrädern verwendet werden und kann auch in der Eisen- und Stahlindustrie, beim Stranggießen und Walzen, in Düsen, Fließkanälen, feuerfesten Materialien für Glasöfen usw. verwendet werden. Geschmolzenes Zirkonkorund kann zum Schleifen von Stahl, Gusseisen, hitzebeständigem Stahl, Titan, Nickellegierungen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und anderen Wolframlegierungen verwendet werden. Es gibt mehrere Namen für geschmolzenes Zirkonkorund, wie Zirkonoxid, Zirkonoxidaluminiumoxid (ZA), geschmolzenes Aluminiumoxid ZA 25, Zirkonkorund usw.
Chemische Eigenschaften | |||||
Produktreihe | AlO3% | ZrO2% | TiO2% | Fe2O3% | SiO2% |
ZA25 | 68 % – 72 % | 24 % – 30 % | 1,5 %Max | 0,5 %Max | 1,0 %Max |
ZA40 | 55 % – 57 % | 35 % – 44 % | 1,5 %Max | 0,5 %Max | 1,0 %Max |
Physikalische Eigenschaften | |
Kristallform | Monoklines, tetragonales System |
Kristallgröße | ≤30μm |
Wahre Dichte | 4,20 g/cm³ |
Schüttdichte | 2,18 g/cm³ |
Mohshärte | 9,0 |
Knotenhärte | 1450-2000kg/cm2 |
Die Farbe | Grau |
Schmelzpunkt | 1900 ℃ |
Die höchste Einsatztemperatur | 1600℃ |
Reaktion mit Säure und Lauge | NEIN |
Reaktion mit Kohlenstoff | Hartmetall formen ab 1650 ℃ |
Spezifische Herzkapazität (cal/g. ℃ ) | 0,2205 (50–500 °C ) |
Wärmeleitfähigkeit | 0,2718 cal/cm2.sec.℃ |
Lineare Expansionsrate (X10-6) | 682 (100-700 ℃ ) |
Verfügbare Größe |
FÜTTERN | F4 F5 F6 F7 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
ER | HE#4 HE#5 HE#6 HE#7 HE#8 HE#10 HE#12 HE#14 HE#16 HE#20 HE#24 HE#30 HE#36 HE#46 HE#54 HE#60 HE# 70 HE#80 HE#90 HE#100 HE#120 HE#150 HE#180 HE#220 | |
0-0,5 MM 0,5-1 MM 1-1,5 MM 0-1 MM 1-2 MM 2-3 MM 1-3 MM 3-5 MM | ||
1) Hohe Härte.
2) Hohe Spannung.
3) Gute Selbstschärfung.
4) Gute thermische Stabilität.
5) Hohe Temperaturbeständigkeit.
6) Korrosionsschutz.
7) Stabile chemische Eigenschaften.
1. Es können Hochleistungs-Schleifscheiben hergestellt werden, mit denen beim Schleifen von Stahl, Gusseisen, hitzebeständigem Stahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Wolframlegierungen und anderen Bereichen gute Ergebnisse erzielt werden. Weit verbreitet in der Strangguss- und Walz-, Rinnen-, Glas- und anderen feuerfesten Stahlindustrien.
2. Zirkonkorund ist ein hochfestes, hochzähes, selbstschärfendes, hochwertiges und verschleißfestes Feuerfestmaterial. Die häufigsten Anwendungen sind Hochdruckschleifscheiben und Druckstrahlen auf sehr harten Oberflächen.
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