NACHRICHT

Verwendung von weißem Edelkorund

Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid wird hauptsächlich verwendet in: 1. Wird zum freien Schleifen verwendet, beispielsweise in der Glasindustrie. 2. Wird für Reibungsprodukte und verschleißfeste Böden verwendet. 3. Geeignet für Schleifmittel mit Harz- oder Keramikbindung, wie Schleifscheibe, Trennschleifscheibe usw. 4. Geeignet für feuerfeste, verschleißfeste und feuerfeste Produkte. 5. Wird zum Polieren verwendet, z. B. als Schleifstein, Schleifblock, …

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Chromitsandpreis in Südafrika

 Gießerei-Chromitsand ist ein natürliches Prozessprodukt aus Chromit, das durch Siebbruch klassifiziert wird. Chromerz hat die wichtigste chemische Zusammensetzung Cr2O3. Diese Art von Sand ist beim Erhitzen volumenstabil und weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Bei Kontakt mit geschmolzenem Metall weist er nicht nur eine gute Beständigkeit gegen basische Schlacke auf, sondern reagiert auch nicht mit Eisenoxid und anderen chemischen Substanzen. Er weist auch die Eigenschaften einer Festphasensinterung auf, kann das Eindringen von geschmolzenem Metall sehr gut verhindern und Berührungsfehler im Sand vermeiden. Er ist für alle Arten von rostfreiem Stahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl geeignet und bildet allmählich den ursprünglichen Sandkern und die Beschichtung.

Preis für weißes Edelkorund sinkt erneut

 Weißer Korund ist ein weißes Schleifmittel aus industriellem Aluminiumoxidpulver (Al2O3) mit einem Gehalt von über 98 % und einer kleinen Menge Eisenoxid und Siliziumoxid. Es ist ein weißes Schleifmittel, das bei hohen Temperaturen geschmolzen wird. Seine Härte ist etwas höher als die von braunem Korund und seine Zähigkeit ist etwas geringer. Es wird durch Schmelzen …

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Der Produktionsprozess von keramischem Gießereisand

Keramiksand wird durch Zugabe von Rohbauxit-Erz, das 45–90 % Al2O3 enthält, in einen Lichtbogenofen hergestellt. Durch die Lichtbogenentladung entsteht eine hohe Temperatur, die den Rohbauxit zu einer geschmolzenen Flüssigkeit macht. Die Flüssigkeit fließt aus dem Ofen und wird einem Luftdruck von 70–85 m/s ausgesetzt. Das flüssige Material wird durch einen starken Wind zerkleinert und abgekühlt, um eine kugelförmige oder nahezu kugelförmige Form und einen glatten Sand zu erhalten. 

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