Gießerei-Chromitsand ist ein natürliches Prozessprodukt aus Chromit, das durch Siebbruch klassifiziert wird. Chromerz hat die wichtigste chemische Zusammensetzung Cr2O3. Diese Art von Sand ist beim Erhitzen volumenstabil und weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Bei Kontakt mit geschmolzenem Metall weist er nicht nur eine gute Beständigkeit gegen basische Schlacke auf, sondern reagiert auch nicht mit Eisenoxid und anderen chemischen Substanzen. Er weist auch die Eigenschaften einer Festphasensinterung auf, kann das Eindringen von geschmolzenem Metall sehr gut verhindern und Berührungsfehler im Sand vermeiden. Er ist für alle Arten von rostfreiem Stahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl geeignet, wobei der ursprüngliche Sandkern und die ursprüngliche Beschichtung allmählich geformt werden.
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Index | Physik | Index | |
Cr2O3 | ≥46,0 % | Schüttdichte | 2,5-3g/cm³ |
SiO2 | ≤ 1,0 % | PH-Wert | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26,5 % | Cr/Fe | 1,55:1 |
Hoch | ≤ 0,30 % | Fülldichte | 2,6 g/cm³ |
MgO | ≤10 % | Prozent Feuchtigkeit | ≤0,1 |
AI2O3 | ≤15,5 % | Die gesinterten | 1600°C |
P | ≤ 0,003 % | Sintertemperatur | 2180°C |
C | ≤ 0,003 % | Schmelzpunkt | > 1800°C |
Normale Größe | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Chromitsand in der Gießereiindustrie
Seine Eigenschaften ermöglichen den Einsatz des Materials in Hochleistungsgießereien für Grauguss und Stahl als Kern- und Formsand. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit verleiht ihm gute Kühleigenschaften, die geringe Wärmeausdehnung führt zu einer guten Dimensionsstabilität. Seine nahezu neutrale Basizität ermöglicht den Einsatz einer breiten Palette von Harzbindesystemen und anorganischen Bindemitteln, es hat eine hohe Feuerfestigkeit und eine breite Siebverteilung.
Chromitsand in der Stahlindustrie
Bei der Stahlproduktion wird Chromitsand auch als Füllstoff zum Schutz des Schiebers in großen Stahlpfannen verwendet.
Chromitsand in der Glasindustrie
Zu feinem Mehl gemahlen wird Chromitsand zur Herstellung von Getränkebehältern aus Grünglas verwendet.
Schritt 1: Der Chrom-Erz-Rohstoff wird durch Wasserwäsche verarbeitet.
Schritt 2: Trocknen der Rohstoffe zum Entfernen von Wasser;
Schritt 3: Trocknen der Rohstoffe im Vibrationssieb, Aussieben der Größe, die der Kunde braucht;
Schritt 4: Die Größe des Siebes für die magnetische Trennung, der Zweck der Entfernung von Eisen und Silizium. Nach der magnetischen Trennung erreichte der Chromgehalt mehr als 46 % und der Siliziumgehalt weniger als 1 %.
Schritt 5: Verpacken Sie das fertige Produkt.
